ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЕ И ПОВЕРОЧНЫЕ ИНСТРУМЕНТЫ
Помощнику мастера, чтобы сменить изношенную деталь или отремонтировать ее, требуется точно знать ее размеры. Для этого он должен иметь измерительные инструменты. Наиболее простой инструмент — масштабный. Для измерения размеров детали пользуются масштабной линейкой. Масштабная линейка не может дать большой точности измерений. Точность ее равна половине деления, т. е. 0, 01 мм. Пользуясь масштабной линейкой п циркулем, можно более точно определить расстояние между двумя точками детали. Циркулем замеряют расстояние между двумя точками, затем полученное расстояние определяют по масштабной линейке, прикладывая к ней циркуль. Циркуль измеряет размеры детали с точностью от 0, до 0, мм.
Когда требуется большая точность, применяют штангенциркуль, пользуясь которым, можно определить размеры детали с точностью до 0,02 мм. Если штангенциркуль снабжен нониусом, точность измерения доходит до 0, 001 мм.
Устройство нониуса следующее. На вырезе движка штангенциркуля, несущего подвижную ножку, помещается нониус, представляющий собой линейку с делениями. Когда обе ножки штангенциркуля сдвинуты, нулевое деление нониуса совпадает с нулевым делением масштабной линейки штангенциркуля. В этот момент десятое деление нониуса совпадает с девятым делением линейки и таким образом мм линейки разделены на нониусе на равных частей. Следовательно, каждое деление нониуса оказывается меньше деления масштабной линейки штангенциркуля на 0, 01мм.
Размеры детали, пользуясь штангенциркулем с нониусом, измеряют следующим образом. Раздвинув ножки штангенциркуля по масштабной линейке, определяют размеры детали (в мм), затем определяют, какое деление нониуса совпало с делением масштабной линейки, оно будет указывать десятые доли миллиметра, которые надо присоединить к размеру детали (вм).
Для точного измерения толщин, диаметров и других размеров деталей пользуются микрометром 104), который дает точность измерений до 0, мм. Измеряемую деталь помещают между неподвижным зажимом и подвижным . Поворачивая обойму микрометра на один оборот, сдвигаем зажим на 0, мм, так как конец стержня зажима имеет винтовую нарезку, входящую в гайку обоймы . Толщину измеряемой детали определяем по масштабу, расположенному на конце обоймы и разделенному на 50 частей.
При серийном производстве деталей для текстильной промышленности отверстия измеряют предельными калибрами — пробками.
Калибр представляет собой валик с ромбической накаткой посередине. На концах валика имеются цилиндры меньшего диаметра, более длинный и — короткий и большего диаметра. Цилиндр называется проходным калибром, цилиндр — браковочным, или непроходным ингалятором. Разница между диаметрами цилиндров равна допуску, установленному для отверстия.
Положим, что надо измерить правильность отверстия в детали диаметром 28 мм. Допуск для отверстия установлен от + 0,03 до +0, мм. В этом случае цилиндр с меньшим диаметром имеет размер 28,03 мм, а цилиндр большего диаметра — 28, мм. При измерении отверстия детали калибр с диаметром 28,03 мм должен с легким нажатием или свободно входить в отверстие, калибр диаметром 0 28, мм не должен входить в отверстие.